測量數據的系統分析G&RR

對加工企業來說，保障客戶信譽的最高標準，就是產品的質量，怎樣去控制產品質量，是需要通過有效的檢驗，控制產品尺寸，在生產過程中不出現異常。數據的有效性起到了至關重要的一步。數據的有效是通過測試G&RR的分析來判斷過程是否達標。分析時機一般是在設備首次正式使用，設備每年一次的保養，設備故障修復后，確認生產過程是否達標。

下面是廠家生產的一批樣件，需要我們驗證測試G&RR的分析來判斷過程是否達標。

1、首先我們準備檢測人員為3人，試驗次數為每人10次，測量零件數量3個，由于要求較高，我們采用測量儀器PMT關節臂1臺， PMT的精度為（0.01-0.015）:客戶要求：測量設備需要比被測體要求精度高一個數量級,如要求測量精度是0.1,測量儀器的精度要求須是0.01?？蛻粢蟮木?.15，我們設備的精度0.01-0.02。

2、事先對所有零件進行編號并標識測量點,內定測量點是內孔孔徑，設計標準100MM +0/-0.15，第一名檢測員以隨機方式對所給的零件進行第1次測量,將測量結果填入表格。然后第二名檢測員同樣以隨機方式對這些零件進行第2次測量,將測量結果填入表格。第三名檢測員做法相同,將測量結果填入表格。重復上述步驟,連續進行了10次測量。如下圖

3、得到數據后，我們對數據進行了G&RR的分析來判斷過程是否達標，如下圖

4、后續我們對數據進行了判斷。我們判定標準是：如果 Gage R&R小于所測零件公差的10%,則此系統無問題。如果 Gage F&R大于所測零件公差的10%而小于20%,那么此系統是可以接受的。如果 Gage R&R大于所測零件公差的20%而小于30%,則接受的依據是數據測量系統的重要程度和改善。如果 Gage R&R大于所測零件公差的30%,那么此測量系統不能接受,并且需要進行改善。

結論：其結果 Gage R&R=4.34%<20%;故該測量系統合格,可繼續使用。此次測試完美的證明了pmt設備以及廠家制造工藝能通過高標準的驗證，pmt測量數據順利的通過客戶的標準，結果超出了客戶的理想值，對客戶后期量產起到了重要的保障。